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耐火磚簡(jiǎn)稱耐火磚,用耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料,淡黃色或棕色,主要用于筑爐,能承受1580℃至1770℃的高溫,也可用作特定形狀和尺寸的耐火磚耐火材料。按制備工藝可分為燒結(jié)磚、免燒磚、熔塊(電熔磚)和耐火磚;按形狀大小可分為標(biāo)準(zhǔn)磚、普通磚、特種磚等。高溫下的各種物理化學(xué)變化和力學(xué)效應(yīng),如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。
燒成工序是耐火磚生產(chǎn)中非常重要的工序,在燒成過(guò)程中,不僅會(huì)決定其性能和質(zhì)量,還會(huì)直接影響成型質(zhì)量。那么,什么因素會(huì)影響耐火磚的燒制過(guò)程呢?接下來(lái),我們來(lái)看看。
1.氣相沉積
在許多熔煉爐和火焰爐中,生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生一氧化碳的分解和鉛、鋅、堿金屬氧化物的揮發(fā),沉積在氣孔和耐火磚縫中,導(dǎo)致磚砌體開(kāi)裂、變形和化學(xué)侵蝕,這種現(xiàn)象在高爐、高爐、豎窯、焦?fàn)t的上部更為突出,甚至成為這些部位的主要原因。
2.溫度劇烈變化的影響
很多窯爐,尤其是間歇運(yùn)行的窯爐,溫度波動(dòng)較大,溫度突變會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致耐火磚砌體開(kāi)裂、開(kāi)裂,嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)脫皮、變形或坍塌,如煉鋼轉(zhuǎn)爐、電弧爐、銅錫冶煉反射爐等。冶煉時(shí),爐溫可達(dá)1250 ~ 1650℃,但出鋼、出鋼、出銅后,爐內(nèi)溫度急劇下降到600 ~ 800℃,如果溫度過(guò)快或短時(shí)間內(nèi)波動(dòng)過(guò)大,磚體會(huì)受力、開(kāi)裂、起皮、損壞。
3.爐渣腐蝕
爐渣與熔融金屬或含塵腐蝕性氣體之間的物理和化學(xué)相互作用引起的腐蝕。
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