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　　耐火磚對抗壓強(qiáng)度要求較高，這也是選擇和使用耐火磚的重要性能依據(jù)，那么可以采用哪些方法來提高其抗壓性能呢?

　　1、提高磚機(jī)的成型壓力。

　　隨著磚成型力的增加，耐火磚的密度增加，只有提高坯體密度，才能燒制出高強(qiáng)度燒結(jié)磚。耐火磚青磚的成型壓力為2.2~2.3MPa，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度一般為13.9 ~ 15 MPa，而成型壓力為3MPa的青磚，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度容易達(dá)到20MPa。

　　2、適當(dāng)提高耐火磚的燒結(jié)溫度。

　　試驗表明，相同原料、相同磚機(jī)生產(chǎn)的磚，燒成溫度不同，耐火磚的燒結(jié)強(qiáng)度不同，磚的抗壓強(qiáng)度隨著隧道窯燒成溫度的升高而增加。

　　3、適當(dāng)延長保溫時間。

　　實(shí)驗表明，相同的原料、相同的磚機(jī)、相同的加熱和冷卻速度、900℃的燒結(jié)溫度、不同的保溫時間，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度是不同的，適當(dāng)?shù)谋貢r間有利于提高燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量。

　　4、建議使用低溫長時間燃燒。

　　目前燒結(jié)耐火磚一般與內(nèi)燃混合，常采用“高溫短燒”提高產(chǎn)量，長期以來的實(shí)踐證明，內(nèi)燃磚“高溫短燒”的燒成方式對提高耐火磚產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，產(chǎn)品往往有黑心、黑疤、裂紋、壓紋等現(xiàn)象，抗壓強(qiáng)度也降低。更嚴(yán)重的是增加了煤炭消耗，浪費(fèi)了能源，不利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。所以建議“低溫長燒”，采用低溫長燒，在內(nèi)燃80%左右的情況下，從650℃到900℃的區(qū)間不應(yīng)小于6h，從900℃到燒結(jié)結(jié)束的區(qū)間不應(yīng)小于6h，這樣坯體中心的內(nèi)燃需要12小時才能******燃燒，才能充分發(fā)揮其全部熱能。